Ferme interactive

Souvent sous-estimée, l’installation de la laiterie n’en reste pas moins une solution facile à mettre en place pour réduire sa consommation énergétique.

En maîtrisant la température du local, vous pouvez facilement éviter la surconsommation du tank à lait et par la même occasion limiter au maximum les pertes liées au réseau d’eau chaude.

Abaisser de 5 C° sa température engendrera une économie d’électricité de 18 % soit une consommation de 22Wh/litre à la place de 27Wh/litre initialement. (Dollé, Delattre, Charlery, & Souday, 2009)

A l’intérieur :

• Assurer une bonne ventilation du groupe frigo : une entrée d’air basse et libre d’une surface minimum de 0,85 m².
• Une sortie d’air qui soit au moins égale à la surface du condenseur qui sera en principe devant.

Sous abri à l’extérieur :

• Installez le groupe frigo (sans être à plus de 10 mètres du tank) ou installez une partie du tank (partie arrière avec le groupe frigo) sous abri à l’extérieur.

Suivant l’aménagement, il est conseillé de :

• Éviter de fermer les ouvertures de ventilations
• Faire entretenir son tank chaque année (dépoussiérage des ailettes du radiateur de refroidissement, …)

Adapter le temps de traite

Suivant les exploitations agricoles, le temps de traite peut passer de 45 minutes à 2 heures. Ce temps a une répercussion importante sur les consommations d’énergie quotidienne.

En effet, le temps de traite est directement lié au temps de fonctionnement de la pompe à vide, soit 15% des consommations l’électricité totales du bloc traite. (Dollé, Delattre, Charlery, & Souday, 2009)

Pour réduire ce temps de travail sans augmenter le nombre de postes, certaines pistes peuvent être envisagées :

• Organiser le travail pour limiter les temps morts,
• Faciliter le déplacement des animaux,
• S’équiper du décrochage automatique.

Ce système s’oriente vers la récupération de l’énergie contrairement au pré-refroidisseur. Le récupérateur permet d’utiliser la chaleur produite par le tank pour ensuite la transférer à l’eau destinée au nettoyage de l’ensemble du système de production.

Placé en série entre le compresseur du groupe froid et le condenseur ventilé, l’échangeur de chaleur mis sur le circuit du fluide frigorigène permet de capter les calories perdues par le lait et l’énergie consommée pour refroidir le lait (plus ou moins 27 Wh/litre) et pour préchauffer l’eau. Une économie de 70 à 80 % sur le budget eau chaude est à prévoir. (Dollé, Delattre, Charlery, & Souday, 2009)

Faites appel à un professionnel (frigoriste) qui installera le récupérateur de chaleur avec les réglages nécessaires car la pression du fonctionnement du tank ne doit pas être modifiée.

Pour information, il est possible de coupler le pré-refroidisseur et le récupérateur de chaleur mais il y a un risque que la rentabilité soit plus faible pour le récupérateur car le lait sera pré- refroidi. Le choix de la combinaison doit être doit être bien réfléchi et adapté à la taille de l’exploitation.

Les chaudières à biomasse permettent de produire de la chaleur à faible émission tout en valorisant des résidus organiques.

• Le bois

Le bois peut être utilisé sous différentes formes comme des bûches, des briquettes, du pellet ou encore des plaquettes de bois.

Les plaquettes de bois  peuvent être autoproduites sur l’exploitation via l’entretien des haies et l’exploitation forestière. Un broyage calibré et un criblage sont nécessaires. Elles peuvent également être achetées calibrées directement chez un producteur local.

• Les agro-combustibles

Les agro-combustibles regroupent les céréales, la paille, le foin, le miscanthus et autres. En bref, toutes matières pouvant brûler et qui tirent leur origine de l’agriculture.